冷壓球團在制備過(guò)程中出現碎球的現象，通常是由多種因素綜合作用的結果。通常原因會(huì )有以下幾點(diǎn)：

 一、物料特性

1. 粒度與均勻性：物料的粒度對成球有顯著(zhù)影響。粒度較粗的物料在受到壓制時(shí)，顆粒之間的孔隙會(huì )過(guò)大，導致形成的球團內部結構松散，容易出現碎球。同時(shí)，如果物料粒度不均勻，也會(huì )影響球團的整體強度和穩定性。

2. 物料含水量：水分是冷壓球團過(guò)程中不可或缺的因素，但水分的含量需要控制在合適的范圍內。水分過(guò)少，物料難以形成足夠的粘結力，球團易碎；水分過(guò)多，則可能導致球團在干燥過(guò)程中因內部蒸汽壓增大而爆裂。

3. 粘結劑的使用：粘結劑在冷壓球團過(guò)程中起著(zhù)至關(guān)重要的作用，它能夠改善物料的成球性，提高生球內顆粒之間的分子粘結力。建杰冷壓球團粘結劑的種類(lèi)豐富，粘結效果好，可有效提高球團的強度和穩定性。

 二、設備參數與操作因素

2. 對輥間距與對稱(chēng)度：壓球機的對輥間距和輥皮的對稱(chēng)度也會(huì )影響球團的密實(shí)度和成型質(zhì)量。對輥間距過(guò)大，物料無(wú)法受到足夠大的壓力，球團易碎；間距過(guò)小，則可能導致球團部分粘在球窩上，影響脫模效果。輥皮不對稱(chēng)會(huì )直接導致球團受力不均勻，影響成型質(zhì)量。

3. 供料速度與均勻性：供料速度和均勻性對球團的成型也有重要影響。供料速度過(guò)快或過(guò)慢，都可能導致球團成型不良；供料不均勻則會(huì )使球團內部結構不均勻，降低其強度和穩定性。

三、其他因素

1. 干燥條件：干燥是冷壓球團制備過(guò)程中的重要環(huán)節。如果干燥溫度過(guò)高或干燥速度過(guò)快，可能導致球團內部產(chǎn)生裂紋或爆裂。